1.導軌式升降平臺的維護
導軌式升降平臺作為理想的垂直載重作業設備,其結構包含各轉動、傳動、液壓動力源、液壓執行單元、鋼結構等結構件,在日常使用過程中都會出現磨損、老化等現象,其維護的重點應在日常使用的過程中,在第二章中已經已表述清楚。
2.常見問題及解決
2.1 鋼結構部分常見問題及解決
2.1.1鋼結構在升降平臺中的功能是承載、舉升載荷,其主要常見問題是因過載等原因產生不可逆轉的塑性變形。只要嚴格按照升降平臺的承載噸位使用,鋼結構的變形問題就不會產生。
2.1.2轉動及傳動部位常見的問題是嚴重磨損,解決該問題的關鍵是操作人員根據導軌式升降平臺的使用頻率,及時加注潤滑油。
只要遵守了以上兩條,鋼結構部分一般不會出現故障。
2.2 動力部分常見問題及解決
動力部分分為動力源、執行器、油路、液壓油等結構,是升降平臺出現問題較多的部分,下表詳細的列舉了出現的問題及解決的方法。
2.2.1動力源(液壓泵)結構表
2.2.2 常見問題及解決方法
故障現象 |
故障原因 |
排除方法 |
升降平臺不起升 |
1.電機(25)電源不正常(虛接)或反轉。 2.油箱(01)無液壓油或油量不夠。 3.濾油器(06)堵塞嚴重。 4.常閉閥(17)臟。 5.常閉閥(17)與電機(25)同時通電。 6.調壓閥(21)設定壓力不足。 7.齒輪泵(08)磨損老化或損壞。 8.液壓油老化變質。 9.應急螺栓(19)沒關死。 10.吸油管(07)與齒輪泵(08)處連接松動、漏氣。 |
1.正確連通電機(25)電源或調整轉向。 2.添加液壓油。 3.清理濾油器(06)或更換液壓油。 4.拆下常閉閥(17)用清洗劑清洗。 5.正確接線,電機(25)通電時,常閉閥(17)斷電。 6.調整調壓閥(21) 。(但禁止電機堵轉) 7.更換齒輪泵(08)。 8.更換液壓油。 9.關死應急螺栓(19)。 10.緊固吸油管(07)。 |
升降平臺不下降 |
1.常閉閥(17)電源沒接通或電壓不足。 2.常閉閥線圈(17b)電壓及電壓類型與電源電壓及電壓類型不相符。 3.常閉閥線圈(17b)燒損。 4.常閉閥背帽 (17c) 松。 5.下降調速閥(23)關死。 6.常閉閥(17)卡死。 |
1.正確接線并檢查電壓。 2.檢查電壓及電壓類型(交流或直流),使電源提供電壓及類型與常閉閥線圈(17b)所需的電壓及類型一致。 3.更換常閉閥線圈(17b)。 4.擰緊常閉閥背帽(17c)。 5.打開下降調速閥(23)。 6.拆下常閉閥(17)清洗。 |
升降平臺上升后下滑 |
1.常閉閥(17)臟或單向閥(15)臟。 2.應急螺栓(19)沒有旋緊。 3.油路漏油或油缸內泄。 |
1.拆下常閉閥(17) 或單向閥(15),清洗或更換。 2.旋緊應急螺栓(19)。 3.檢修油路及油缸,進行處理。 |
常;電機過熱及油缸爬行 升降平臺上升過程中速度異 |
1.常閉閥(17)臟。 2.濾油器(06)堵塞或吸油管(07)松動。 3.液壓油變質或油量不夠。 4.電源線過長(220V)。 5.管路漏氣使油缸爬行。 6.應急螺栓(19)松開。 7.油缸變形或密封過緊使油缸爬行。 |
1.清洗常閉閥(17)。 2.清理濾油器(06)或緊固吸油管(07)。 3.更換液壓油或添加。 4.縮短電源線。 5.檢查處理管路 6.緊死應急螺栓(19)。 7.更換油缸。 |
過慢或過快 舉升機下降過程 |
1.下降調速閥(23)調整不準確。 |
1.調整下降調速閥(23)。 |
2.2.3液壓缸常見故障與排除
故障現象 |
原 因 分 析 |
排 除 對 策 |
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無運動 |
壓力 不足 |
1油液未進入液壓缸 換向閥未換向; 系統未供油 2有油無壓力 泵或溢流閥故障 液壓缸內泄漏 3壓力不足 泵或溢流閥故障 系統流量小,無法補償內泄漏 |
1檢查排除
2檢查排除 更換密封件
3檢查排除 增大系統流量
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壓力 足夠 仍不 動作 |
1液壓缸滑動副配合過緊或外部機械干涉 2帶緩沖的液壓缸緩沖故障 3活塞桿受過大側載 4液壓缸回油路不通 |
1檢查排除
2檢查排除 3檢查排除 4檢查排除 |
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速度不足 |
內泄 漏大 |
1密封老化變質 2油液粘度低 3油溫過高 |
1更換密封件 2更換油液 3檢查原因并排除 |
外載 超載 |
1設計不足 2實際載荷大于原定載荷 |
1更換液壓缸 2按原設計載荷工作 |
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機構 配合 副不 良 |
1加工精度低 2配合間隙選用不當
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1檢查修復相關零件 2檢查修配相關零件 |
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液壓缸爬行 |
缸內 有氣 |
1泵吸空 2管路漏氣 3系統拆裝后未排氣 |
1加油 2檢查排除 3排氣 |
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機構 運動 副不良 |
1加工精度低 2配合間隙選用不當
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1檢查修復相關零件 2檢查修配相關零件 |
緩沖不良 |
無緩 沖 |
1可調緩沖調節不當 2固定緩沖設計不當 |
1重新調節 2檢查修復 |
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緩沖 不理 想 |
1可調緩沖調節不當 2固定緩沖設計不當 |
1重新調節 2檢查修復 |
內外泄漏 |
密封 不良 |
1密封損傷 2密封老化 3密封選用不當 |
1更換 2更換 3更換 |
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零件 損壞 |
1拉作 2變形 |
1修復或更換 2更換 |